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北京市羊坊地面刷漆价格

北京环氧自流平一、先说下什么是地坪？ 地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能。 而环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。 环氧地坪可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。 环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、北京环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。二、环氧地坪有哪些分类？环氧地坪漆自流平施工 a、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。 b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。 c、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。 d、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。 通过特殊的工艺加工后，环氧地坪可以增强在某一方面的物理或化学性能，达到所谓的耐腐蚀，耐压，防静电等功能。 三、那么环氧地坪有什么缺点呢？ 1.不耐划，用小刀用力划可以在上面留下印记； 2.不耐高温，环氧地坪停车场中，汽车如果发生急转弯或者急刹，轮胎产生的大量热量会在环氧地坪表面留下难看的黑色烧痕。 但是这些缺点属于小问题。如果表面被破坏，可以再刷一次，一般也用不了一桶油漆。环氧地坪漆自流平施工

北京鼎立兴盛 产品介绍施工剖面图：厚度：1-5mm（普通型）表面形态：亮面型（镘面）使用年限：８年以上地板特性：平面无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、耐溶剂、着色自由、耐重压、清洁容易、光洁亮丽适用范围：电子厂、医药、化工、无尘室、食品、仪表、冷藏、办公室、电器、服装、展厅等地坪性能技术指标：表干时间（小时）8实干时间（小时）24完全固化3-7天耐洗刷性，次10000粘接强度，N/mm210抗压强度，N/mm280拉伸强度，N/mm250弯曲强度，N/mm28耐磨性（700g/500r失重）≤0.02g硬度（铅笔硬度）3H耐盐水性，10%NaCL浸泡30天无变化耐碱性，5%NaOH浸泡24小时无变化耐酸性，5%HCL浸泡24小时无变化耐水性，自来水浸泡30天无变化耐润滑油，润滑油中浸泡30天无变化施工工艺：１、防水处理：一般一楼地面需做防水处理；２、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘处理；３、环氧底涂：采用渗透性及附着力特强环氧树脂涂装一次、增强表面附着力；４、环氧中涂：将环养树脂及辅料搅拌均匀，要求均匀、平整、无孔洞，按实际需要涂装一次；５、环氧批土：按设计需要施工数遍，力求平整以便于面涂施工；６、环氧面涂：用客户指定的颜色面涂环氧树脂，镘涂一遍，要求均匀、平整、颜色均一、无空鼓；７、交付使用：完工后２４小时方可上人，７２小时方可重压（温度低于２０摄氏度需适当延长固化时间）地坪漆自流平

北京环氧地坪漆自流平施工停车场地坪漆施工流程有哪些?鼎立兴盛地坪科技小编为您解答! 1、路面针对整平路面，可采用0.6㎜一般停车场环氧地坪，而平面度及表层抗压强度较弱的路面，能够 采用1～3㎜停车场环氧地坪，高級规定可采用2～3㎜环停车场地坪漆;颜色可设计方案成深灰色、深蓝色、翠绿色等。2、车行安全通道 环氧地坪漆自流平施工因为车行经常，相对性于停车区，设计方案要提升，可采用1～3㎜停车场地坪漆或2～3㎜停车场环氧地坪，颜色一般为翠绿色，车行安全通道总宽依据当场状况设定，一般双重机动车道不适合小于6米，单边机动车道不适合小于3米，人民银行安全通道为1.5～2米，安全通道两边划中黄色标示线，图形界限8～12㎜。3、车行标示环氧地坪漆自流平施工安全通道内可采用黄色或乳白色标示漆(可采用夜光画线漆)画箭头符号开展标出车行方位及偏向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。 4、停车场地坪漆停车场设定 按停车场路面地区构造设定停车场，轿车一般可设计方案为宽2.5～3.0米、长5～6米，停车场采用黄色或乳白色标示线画出，道路标线宽8～12㎜。5、柱面解决为提升停车场柱面的显眼性，防止因转向遇到柱头，柱头下方1.0～1.2米下列可采用黄色和乳白色两色斜纹布人行横道开展标出。6、车子入口处斜坡防滑地坪车子入口处务必具备止滑功效有的停车场土建工程时已考虑到来到将之工程施工成波浪纹形高低不平的路面这样的事情下只需一部分涂车行安全通道颜色.一部分涂另一颜色二种颜色两色就就行了。假如土建工程时未设计方案考虑到止滑规定，北京在地坪漆施工时这里应采用防滑地坪，并且止滑石料颗径应很大，一般直徑高于2㎜，视斜坡坡度而挑选适合颗径的止滑石料。7、墙面解决 墙面涂以和墙壁及路面不一样的颜色，可在车行时具有提示的功效。但不适合过高，一般0.2～0.7米就能。

北京聚氨酯地坪漆自流平施工工艺1、对新浇铸水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。;1.2水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。;;1.3水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）;1.4面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2）1.5面层表面应抹平（初凝前）压光（终凝前）。;1.6基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。（蓄水深度20－30mm，24小时内无渗漏为合格）;1.7地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物（沥青等）由我们来处理。;1.8面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，自流平在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基层的处理;混凝土基层的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。地坪的处理：建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣；地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。;使用抛丸机对地坪进行表面处理。;要求：彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。（下述各道工序均同此控制）。;3、聚氨酯渗透封闭层（底涂层）处理;使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1～2遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。;4、施工缝处理 徐州聚氨酯砂浆自流平;4.1先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。（如有的话）  4.2彻底清除施工缝间的杂物，无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复无漏底。;4.3使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。其次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌， 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂层施工;使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工2-3遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。然后一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净无颗粒后才能进行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂层施工;使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。;要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒（用不掉毛的或经处理过的）进行滚涂操作。一遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。;7、涂层保养期;面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养7天后才能承重正常使用。;8、安全操作准则 聚氨酯砂浆自流平;8.1在施工前应对施工人员进行安全生产的教育。;8.2施工所用材料应专门存放在一封闭屋子内。;8.3施工现场的涂料应做好相应的防火、防爆措施。远离明火。桶盖平时应盖紧。;8.4施工现场必须要有醒目的防火标记、并做到有专人负责。;8.5施工现场应配备电工，用电前应与业主方联系好，严禁私自接电。;特别提示;封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯施工。聚氨酯施工前应采用吸尘器或干净抹布清理地坪表面的灰尘、杂物等，并对地坪上的设备、下水管口等进行屏蔽、保护。;施工前准备：环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温；;后期防护：涂膜施工完毕24h内，应避免重物碾压；;施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。